PPH管，是對普通PP料停止β改性，使其具（jù）有平均細膩的Beta晶型構造，具有極好的耐化學腐蝕（shí）性，耐磨損，絕緣性好，耐高溫，工作溫度可到達100℃，無毒性，質量輕，便（biàn）於運輸與裝置，這是一種比PP管耐高溫、抗腐蝕、抗老化的優質（zhì）量產品。
PPH管的擠出成型工藝如下：
1、原料的選擇：擠塑聚丙烯管材用樹脂（zhī），其熔體活動（dòng）速（sù）率在0.2~0.3g/10min範（fàn）圍內。普通熔體活動速（sù）率在0.2~0.4g/10min範圍內的樹脂應用較多（duō）。
2、聚丙烯管（guǎn）消費工藝次第：與通用型（xíng）聚乙烯管的消費工藝次第（dì）相同，工藝次第如下。原料開袋檢查質量→擠出機把（bǎ）原（yuán）料塑化熔融→模具成（chéng）型管坯→真空定徑套冷卻定徑→真空（kōng）噴淋冷卻→管材冷卻降溫→牽引→切割→檢驗質（zhì）量→入庫。
3、設備的選（xuǎn）擇：聚丙烯管材多采用通用型（xíng）單螺杆擠出機消費成型。
螺杆構造為等螺距不等深突變型，長徑比為（25~30）：1,緊縮比為2.5~4.成型模（mó）具構造多為直通式，芯棒定型（xíng）平直局部長L=（2~5）D（D為（wéi）管材的直徑，直徑小時取大值，管材直徑大時取小值）。定徑套（tào）的內徑（jìng）d=D/（1-δ）（D為管材直徑，δ為管材（cái）收縮率，普通δ=2.7%~4.7%）。
4、管（guǎn）材（cái）擠出（chū）成（chéng）型工藝（yì）溫度（dù）：機筒的加（jiā）料段150~165℃，塑化段170~180℃，均化段190~220℃。成型模具溫度190~220℃。
